(1)提前準(zhǔn)備工藝流程

機器設(shè)備調(diào)節(jié);清潔磨具;纏pvc膜。

(2)制襯工藝流程

內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準(zhǔn)備;內(nèi)襯層制做;基本自查;進(jìn)到內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外線深層固化工藝流程。

(3)遠(yuǎn)紅外線深層固化

目的是能夠增強內(nèi)襯層的固化度，改進(jìn)管道的抗腐耐熱性能。

(4)全過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

在盤繞前再次確定內(nèi)襯沒有氣泡、出氣孔，結(jié)晶狀，表面整平，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內(nèi)襯是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)的禁止上機操作盤繞。

(5)盤繞工藝流程

將主要參數(shù)鍵入微型機，待內(nèi)襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復(fù)盤繞直到盤繞層薄厚。按照規(guī)定薄厚外用100%環(huán)氧樹脂成分的外保護(hù)層厚度。盤繞層的環(huán)氧樹脂成分一般為35%上下，其薄厚在于玻璃鋼管道設(shè)計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

(6)紅外感應(yīng)固化

產(chǎn)品進(jìn)到固化保養(yǎng)環(huán)節(jié)，在固化全過程中要以適合的轉(zhuǎn)速比維持磨具翻轉(zhuǎn)，使其勻稱固化。固化全過程中應(yīng)留意監(jiān)管管身溫度，調(diào)節(jié)固化計劃方案。

(7)整修、出模

待產(chǎn)品的巴莫氏硬度大于30時，對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來，并在其正中間一部分按要求作標(biāo)識。

(8)打壓試驗及放置

每次電纜管按照規(guī)定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產(chǎn)品設(shè)計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認(rèn)真仔細(xì)產(chǎn)品的表面和氣壓表，水壓試驗達(dá)標(biāo)后二點支撐點放置產(chǎn)品。

 

1.玻璃鋼電纜管的質(zhì)量是很輕的，其強度卻非常高，如果是在車行道下面使用時，是不需要加保護(hù)層的，這樣就減少了施工的成本，同時也加快了施工的進(jìn)度。電纜管的耐腐蝕性也是很不錯的，地下的一些污水還有一些化學(xué)物質(zhì)都不能對其造成侵蝕，它的抵抗能力是很不錯的。