無(wú)堿玻璃鋼管

無(wú)堿玻璃鋼管

1.無(wú)堿玻璃鋼管生產(chǎn)的主要原材料：包括以下：

1)無(wú)堿玻璃纖維表面氈

2)無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈

3)無(wú)堿針織毛毯

4)無(wú)堿玻璃纖維纏繞紗線

5)選擇石英砂(適用于大直徑、高剛性的管道)

6)結(jié)構(gòu)樹脂(鄰苯或間苯不飽和聚酯樹脂)

7)襯里樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂、無(wú)毒樹脂，經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門檢驗(yàn)合格)

8)外部保護(hù)樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂)

2.玻璃鋼管道制造工藝簡(jiǎn)述

1)清潔模具，使其光滑平整；在模具表面周向包裹聚酯薄膜，以便脫模。

2)制作內(nèi)襯：

無(wú)堿玻璃鋼管在模具上，使用加入一定比例的催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，由微電腦控制配比，將樹脂均勻噴涂在模具表面，模具表面由內(nèi)到外依次用無(wú)堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用篩網(wǎng)將氣泡驅(qū)出，使其整體密實(shí)。并固化襯里。

3)纏繞層、砂層和外保護(hù)層的制作：

將設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，微機(jī)控制浸有樹脂的無(wú)堿玻璃纖維紗的卷繞，直至內(nèi)卷繞層的厚度。立即進(jìn)行周向包砂作業(yè)，將具有較高張力的包砂材料和周向無(wú)堿纖維紗緊密纏繞，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的包砂厚度。按照上述內(nèi)纏繞工藝，按照規(guī)定的厚度制作外纏繞層。管座毛坯在微機(jī)控制下與纏繞同步制造。

4)修整和脫模：

管道固化后，用相應(yīng)的規(guī)格磨刀，修整雙“0”形槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時(shí)，切掉它的插座毛坯。雙“O”形槽上的樹脂固化后，不粘手，用液壓脫模機(jī)將管道與模具分開，并按要求在管道中部做好標(biāo)記。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的產(chǎn)品檢驗(yàn)包括：

1)外觀目視檢查，包括：內(nèi)表面光滑平整，無(wú)影響使用性能的裂紋、分層、針孔、雜質(zhì)、缺膠區(qū)和氣泡。管端應(yīng)齊平，邊緣無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯缺陷。

2)尺寸硬度試驗(yàn)，包括：長(zhǎng)度偏差、套筒尺寸、壁厚和巴氏硬度；

3)水壓泄漏檢查(DN1400以上的批量檢查)。

4)機(jī)械性能檢驗(yàn)(批量檢驗(yàn))

4.包裝和交付

制作一個(gè)鋼制支架，在工廠用柔性材料包裝管座，將玻璃鋼管道產(chǎn)品放在支架上，將鋼架放入容器中；海運(yùn)到客戶指定的港口。